Nakatuon ang VeTek Semiconductor sa pagsasaliksik at pagpapaunlad at industriyalisasyon ng CVD-SiC bulk sources, CVD SiC coatings, at CVD TaC coating. Ang pagkuha ng CVD SiC block para sa SiC Crystal Growth bilang isang halimbawa, ang teknolohiya sa pagpoproseso ng produkto ay advanced, ang rate ng paglago ay mabilis, mataas na temperatura resistensya, at corrosion resistance ay malakas. Maligayang pagdating upang magtanong.
Gumagamit ang VeTek Semiconductor ng itinapon na CVD SiC Block para sa SiC Crystal Growth. Ang ultra-high purity silicon carbide (SiC) na ginawa sa pamamagitan ng chemical vapor deposition (CVD) ay maaaring gamitin bilang source material para sa pagpapalaki ng mga SiC crystal sa pamamagitan ng physical vapor transport (PVT).
Dalubhasa ang VeTek Semiconductor sa large-particle na SiC para sa PVT, na may mas mataas na density kumpara sa small-particle material na nabuo sa pamamagitan ng spontaneous combustion ng Si at C-containing gases.
Hindi tulad ng solid-phase sintering o ang reaksyon ng Si at C, ang PVT ay hindi nangangailangan ng nakalaang sintering furnace o nakakaubos ng oras na sintering step sa growth furnace.
Sa kasalukuyan, ang mabilis na paglaki ng SiC ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng high-temperature chemical vapor deposition (HTCVD), ngunit hindi ito ginagamit para sa malakihang produksyon ng SiC at kailangan ng karagdagang pananaliksik.
Matagumpay na naipakita ng VeTek Semiconductor ang paraan ng PVT para sa mabilis na paglaki ng SiC crystal sa ilalim ng mga kondisyon ng high-temperature gradient gamit ang mga dinurog na CVD-SiC Blocks para sa SiC Crystal Growth.
Ang SiC ay isang malawak na bandgap na semiconductor na may mahusay na mga katangian, na mataas ang demand para sa mga high-voltage, high-power, at high-frequency na mga application, lalo na sa power semiconductors.
Ang mga kristal ng SiC ay lumaki gamit ang pamamaraang PVT sa medyo mabagal na rate ng paglago na 0.3 hanggang 0.8 mm/h upang makontrol ang pagkakristal.
Ang mabilis na paglaki ng SiC ay naging hamon dahil sa mga isyu sa kalidad tulad ng carbon inclusions, purity degradation, polycrystalline growth, grain boundary formation, at mga depekto tulad ng dislocations at porosity, na nililimitahan ang productivity ng SiC substrates.
Sukat | Numero ng Bahagi | Mga Detalye |
Pamantayan | SC-9 | Laki ng Particle(0.5-12mm) |
Maliit | SC-1 | Laki ng Particle(0.2-1.2mm) |
Katamtaman | SC-5 | Laki ng Particle(1 -5mm) |
Purity hindi kasama ang nitrogen: mas mahusay kaysa sa 99.9999%(6N)
Mga antas ng karumihan (sa pamamagitan ng glow discharge mass spectrometry)
Elemento | Kadalisayan |
B, AI, P | <1 ppm |
Kabuuang mga metal | <1 ppm |
Mga pangunahing pisikal na katangian ng CVD SiC coating | |
Ari-arian | Tipikal na halaga |
Istraktura ng Kristal | FCC β phase polycrystalline, higit sa lahat (111) oriented |
Densidad | 3.21 g/cm³ |
Katigasan | 2500 Vickers tigas(500g load) |
Laki ng Butil | 2~10μm |
Kadalisayan ng Kemikal | 99.99995% |
Kapasidad ng init | 640 J·kg-1·K-1 |
Temperatura ng Sublimation | 2700 ℃ |
Flexural na Lakas | 415 MPa RT 4-point |
Young's Modulus | 430 Gpa 4pt bend, 1300℃ |
Thermal Conductivity | 300W·m-1·K-1 |
Thermal Expansion(CTE) | 4.5×10-6K-1 |