2024-10-24
Silicon carbide ceramics (SiC)ay isang advanced na ceramic na materyal na naglalaman ng silikon at carbon. Noon pang 1893, nagsimulang gawing mass-produce ang artipisyal na synthesized na SiC powder bilang isang abrasive. Ang mga inihandang butil ng silicon carbide ay maaaring i-sinter upang bumuo ng napakatigasmga keramika, na SiC ceramics.
SiC Ceramics Structure
Ang SiC ceramics ay may mahusay na mga katangian ng mataas na tigas, mataas na lakas at compressive resistance, mataas na temperatura na katatagan, mahusay na thermal conductivity, corrosion resistance, at mababang expansion coefficient. Kasalukuyang malawakang ginagamit ang SiC ceramics sa larangan ng mga sasakyan, proteksyon sa kapaligiran, aerospace, elektronikong impormasyon, enerhiya, atbp., at naging isang hindi mapapalitang mahalagang bahagi o pangunahing bahagi sa maraming larangan ng industriya.
Sa kasalukuyan, ang proseso ng paghahanda ng silicon carbide ceramics ay nahahati sareaksyon sintering, walang pressure na sintering, hot pressed sinteringatrecrystallization sintering. Ang reaction sintering ay may pinakamalaking merkado at mababang gastos sa produksyon; Ang walang pressure na sintering ay may mataas na gastos ngunit mahusay na pagganap; Ang hot pressed sintering ay may pinakamahusay na pagganap ngunit mataas ang gastos, at pangunahing ginagamit sa mga field na may mataas na katumpakan tulad ng aerospace at semiconductors; Ang recrystallization sintering ay gumagawa ng mga buhaghag na materyales na may mahinang pagganap. Samakatuwid, ang mga SiC ceramics na ginagamit sa industriya ng semiconductor ay kadalasang inihahanda ng hot pressed sintering.
Ang mga kamag-anak na pakinabang at disadvantages ng hot pressed SiC ceramics (HPSC) kumpara sa iba pang pitong uri ng SiC:
Pangunahing merkado at pagganap ng SiC sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan ng produksyon
Paghahanda ng SiC ceramics sa pamamagitan ng hot pressed sintering:
•Paghahanda ng hilaw na materyal: Ang high-purity na silicon carbide powder ay pinili bilang hilaw na materyal, at ito ay paunang ginagamot sa pamamagitan ng ball milling, screening at iba pang mga proseso upang matiyak na pare-pareho ang pamamahagi ng laki ng particle ng powder.
•Disenyo ng amag: Magdisenyo ng angkop na amag ayon sa laki at hugis ng silicon carbide ceramic na ihahanda.
•Naglo-load ng amag at pinindot: Ang pre-treated na silicon carbide powder ay inilalagay sa amag, at pagkatapos ay pinindot sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon.
•Sintering at paglamig: Matapos makumpleto ang pagpindot, ang amag at ang silicon carbide blangko ay inilalagay sa isang mataas na temperatura na pugon para sa sintering. Sa panahon ng proseso ng sintering, ang silicon carbide powder unti-unting sumasailalim sa isang kemikal na reaksyon upang bumuo ng isang siksik na ceramic body. Pagkatapos ng sintering, ang produkto ay pinalamig sa temperatura ng silid gamit ang naaangkop na paraan ng paglamig.
Konseptwal na diagram ng mainit na pinindot na silicon carbide induction furnace:
• (1) Hydraulic press load vector;
• (2) Hydraulic press steel piston;
• (3) Heat sink;
• (4) High-density graphite load transfer piston;
• (5) High-density graphite hot pressed die;
• (6) Graphite load-bearing furnace insulation;
• (7) takip ng hurno na pinalamig ng tubig na hindi tinatagusan ng hangin;
• (8) Water-cooled copper induction coil pipe na naka-embed sa airtight furnace wall;
• (9) Compressed graphite fiberboard insulation layer;
• (10) Airtight na pinalamig ng tubig na hurno;
• (11) Hydraulic press frame load-bearing lower beam na nagpapakita ng force reaction vector;
• (12) HPSC ceramic body
Ang mga hot pressed SiC ceramics ay:
• Mataas na kadalisayan: 0.98% (100% dalisay ang solong kristal na SiC).
• Ganap na siksik: 100% densidad ay madaling makamit (iisang kristal SiC ay 100% siksik).
• Polycrystalline.
• Ang ultrafine grain Hot pressed SIC ceramics microstructure ay madaling nakakamit ng 100% density. Ginagawa nitong mas mataas ang Hot pressed SIC ceramics sa lahat ng iba pang anyo ng SiC, kabilang ang solong kristal na SiC at direktang sintered SiC.
Samakatuwid, ang SiC ceramics ay may higit na mahusay na mga katangian na higit sa iba pang mga ceramic na materyales.
Sa industriya ng semiconductor, ang SiC ceramics ay malawakang ginagamit, tulad ng mga silicon carbide grinding disc para sa paggilingmga ostiya, Wafer Handling End Effectorpara sa pagdadala ng mga wafer, at mga bahagi sa reaction chamber ng heat treatment equipment, atbp.
Malaki ang papel ng SiC ceramics sa buong industriya ng semiconductor, at sa patuloy na pag-upgrade ng teknolohiyang semiconductor, sasakupin nila ang isang mas mahalagang posisyon.
Ngayon, ang pagpapababa sa temperatura ng sintering ng SiC ceramics at paghahanap ng bago at murang proseso ng produksyon ay ang focus pa rin ng pananaliksik ng mga materyal na manggagawa. Kasabay nito, ang paggalugad at pagbuo ng lahat ng mga pakinabang ng SiC ceramics at nakikinabang sa sangkatauhan ay ang pangunahing gawain ng VeTek Semiconductor. Naniniwala kami na ang SiC ceramics ay magkakaroon ng malawak na pag-unlad at mga prospect ng aplikasyon.
Mga pisikal na katangian ng VeTek Semiconductor Sintered Silicon Carbide:
Ari-arian
Karaniwang Halaga
Komposisyon ng kemikal
SiC>95%, Si<5%
Bulk Densidad
>3.07 g/cm³
Maliwanag na porosity
<0.1%
Modulus ng rupture sa 20 ℃
270 MPa
Modulus ng rupture sa 1200 ℃
290 MPa
Katigasan sa 20 ℃
2400 Kg/mm²
Ang tibay ng bali sa 20%
3.3 MPa · m1/2
Thermal Conductivity sa 1200 ℃
45 w/m .K
Thermal expansion sa 20-1200 ℃
4.51 ×10-6/ ℃
Max. working temperature
1400 ℃
Thermal shock resistance sa 1200 ℃
Mabuti
Ang VeTek Semiconductor ay isang propesyonal na tagagawa at supplier ng Chinese Mataas na kadalisayan ng SiC wafer boat carrier, High Purity SiC Cantilever Paddle, SiC Cantilever Paddle, Silicon Carbide Wafer Boat, MOCVD SiC coating susceptorat Iba pang Semiconductor Ceramics. Ang VeTek Semiconductor ay nakatuon sa pagbibigay ng mga advanced na solusyon para sa iba't ibang produkto ng Coating para sa industriya ng semiconductor.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o kailangan ng karagdagang mga detalye,mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.
Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752
Email: anny@veteksemi.com